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布袋除尘器的设计原理所谓布袋除尘器则是在原有的各种玻纤袋除尘器的基础上研制出的新型除尘器。该设备可不廷加分室换袋，不仅操作简单，而且安全性能很高，是治理高温、高湿，具有防腐蚀强的立窑烟气处理的专用设备。它主要是针对立窑烟气所有参数波动大的特殊工况条件，通过优化设计，采用全新概念设计的圆筒型立体结构，这样的结构设计不仅简单便捷，而且占地面积小，实用且耐用。除此之外，它的顶部进风，经中心管导入下椎体，均匀进入各室，这样的设计，不但解决了LFEF系列玻纤袋除尘器固有的问题，同时也解决了上花板积灰的难题和其他玻纤除尘器各室进风不均匀的弊端。
布袋除尘器设计关系到除尘效果的好坏，如果布袋除尘器除尘效果不好，是什么原因导致造成，春晖小编总结两点导致布袋除尘器除尘效果不好的原因。
布袋除尘器除尘效果不好的主要原因有两点
1、除尘器选型不当
有的企业在购买除尘器的时候，追求高质量低价格。但实际上高质量低价格往往是不存在的，直接造成布袋除尘器选型过小，与过滤工况不匹配造成除尘效果不好。所以在购买除尘器的时候不能只追求低价格，要在保证除尘效率排放浓度的前提下选择价格实惠的才是正确的。
2、除尘器布袋质量不过关
除尘器布袋是布袋除尘器的重要组成部件，在布袋除尘器的运行中起到关键作用，除尘器布袋的质量是很重要的。近些年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，选用质量次的滤料（以PPS滤料为例就有PPS滤料和PPS复合滤料他们的价格相差1/3），并且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。选用这样的布袋除尘器自然会造成布袋除尘器除尘效果不好。
布袋除尘器的几种卸料方法：
1、机械振荡式卸料方法
使用机械设备（包含手动、电磁振荡和气动）使除尘布袋发生振荡，振荡频率从每秒几回到几百次不等。
2、振荡反吹并用式卸料方法
兼有振荡和逆气流两层清灰作用的布袋除尘器，其振荡使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方法相互配合，使清灰作用得以进步，特别适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类布袋除尘的滤料选用，大体上与分室反吹式清灰方法的布袋除尘器一样。
3、分室反吹式卸料方法
选用分室布局、阀门逐室切换、构成逆向气流，迫使滤袋缩短或鼓胀而清灰。这种清灰方法也归于低动能型清灰，借助于布袋除尘器的工作压力作为清灰动力，在特别场合下才另配反吹气流动力。
4、喷嘴反吹式卸料方法
使用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，经过挪动喷嘴顺次对滤袋喷吹，构成激烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型。按喷嘴方法及其挪动轨道可分为反转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。反转反吹式和往复反吹式清灰方法的布袋除尘器选用带布局的外滤扁袋方法，布局紧凑。
5、脉冲喷吹式卸料方法
以紧缩空气为动力，使用脉冲喷吹组织在霎时开释紧缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入除尘布袋，使布袋急剧胀大，依托冲击振荡和反向气而清灰，属高动能清灰类型。
布袋除尘器布袋用的时间久了，难免要污染，要进行清洗，以下是布袋除尘器布袋清洗的几个步骤：
1、采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性
2、化学实验处理、提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度脉冲除尘器布袋清洗办法的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、清洗、选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、烘干、采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩
5、修复、对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6、检测、采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。
7、打包，一般为10条布袋一捆，4捆为一包，一包为40条。
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