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锅炉脱硫除尘器湿式清灰有两种方法：
一种是滋流法：利用溢流水在收尘电极表面形成从上到下连续流动的水膜，把沉积的灰尘带走。
滋流法多用于管式锅炉脱硫除尘器，因其结构便于把水分布在收尘电极表面上。采用溢流法必须使收尘表面均匀润湿，才能取得良好的效果要做到这一点应注意：在安装分布水的溢流堰时要仔细调平，使用前要把收尘电极上的憎水脂或其它憎水膜除去，电除尘器运行后要防止导人憎水物质。此外，如钙盐等杂质可能积在堰环上，对水的分布产生不良影响。某些情况下，这种物质可能在收尘表面上形成凸出的情况，而减少距离放电极的间隙，致使电除尘效率下降。
另一种是喷雾法：利用喷嘴向除尘器内喷雾。水滴沉降在收尘电极表面，带着灰尘一起流走。
喷雾法多用于板式锅炉。采用这种方法应当使要处理的含尘气体为水蒸汽所饱和，以防止在脱硫除尘器内水滴可能蒸发而损失洗涤水和形成千湿交接面，导致灰尘粘结堵塞。气体的饱和可以用在除尘器前面装喷淋塔或其它低阻力洗涤器的办法，或在除尘器入口段喷水来完成，也可以两种办法同时使用。气体经过预喷淋后，进入静电场。在电场上方安装喷嘴喷雾，使水滴均匀分布在气流中，烟尘粒子和水滴在电场内荷上后被捕集在收尘表面上，形成向下流动的水膜，保持极板洁净。为了避免气流把水滴带出锅炉脱硫除尘器，最后一个电场可以不连续喷雾，让它起清除水滴的作用。
使用锅炉脱硫除尘器时，操作人员应该熟知锅炉脱硫除尘器的操作流程和其性能的维护工作，才能使设备更好的发挥其性能，今天我们就具体说一下操作的具体流程：
1、密切监视水位，压力，流量和锅炉的燃烧情况，每日做好设备的运行记录。
2、习惯性每日检查冲洗压力表、排污、实验安全阀等零件的使用情况，如有损坏及时进行更换处理。
3、经常查看锅炉的入口，受压的零部件及省煤器，过热器等密封的设备是否完好，如有问题及时进行排修。
4、经常检查汽包、受热膨胀的装置及锅炉的受热部分的膨胀情况，以确保设备安全运行。
5、经常检查锅炉内部煤的燃烧和结焦情况，避免焦渣有堆积的现象，影响锅炉效果。
6、经常检查汽水管道，烟道，风口，风机，输送设备、清灰设备、锅炉脱硫除尘器等的运转情况，及时进行故障排除，才能保证设备可以安全高效的运转。
灰尘负荷低的锅炉脱硫除尘器，可以采取把它停下来，从电极上洗去灰尘的办法。因为灰尘负荷低，能够隔较长的时间再进行。
很多客户问道，为什么要使用玻璃鳞片防腐，其实早期的脱硫塔有采用衬胶的，后来因为衬胶的施工复杂性、以及耐温较差，加之成本较高，大部分的脱硫塔都采用玻璃鳞片防腐了。鳞片胶泥中的鳞片能够很好的吸收和消除防腐层内部的力，不容易起泡，另外施工相对简单，耐温程度高。
众多人选择锅炉脱硫塔的原因？脱硫塔安装方便，因此可以节省安装时间。脱硫塔技术成熟，运行可靠性高;脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用;钠碱循环利用，损耗少，运行成本低;钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用;操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。
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